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1、反應釜：由于用戶生產工藝和操作條件不同，夾套加熱方式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱；軸封分為填料密封和機械密封；攪拌類型包括錨式、槳式、鍋輪式、推動式或框架式。孔數、規格或其他要求可根據用戶要求設計制造。 2．冷凝器：管式冷凝器，按材質分為復合高純鈦管和管式冷凝器、鈦管和管式冷凝器和碳鋼和鈦混合管和管式冷凝器，按形式分為固定管板式、浮動式U型管換熱器按結構分為單管程、雙管程和多管程。傳熱面積0.5-500m2，可根據用戶不同需求定制。 3．罐：我廠設計的發酵罐為標準罐型。當公稱容積在6m3以下時，罐體采用夾套式。發酵氣體的冷卻或加熱由夾套完成。當公稱容積大于6m3時，發酵氣的冷卻由立管承擔，我們對罐內管的連接進行了改進。這主要是為了避免在罐體上開更多的孔，開一個死角。這種連續法在實際使用中取得了滿意的效果。發酵設備罐型可分為兩類：一類是用于厭氧發酵（如酒精發酵）的錐型，另一類是用于氣體發酵的罐型（如標準、吳、自吸等） .這種類型的設備最常用于標準罐類型。我廠設計的發酵罐系列圖紙資料屬于標準罐型。設計各種規格的發酵設備時，設計結構要嚴密，有足夠的強度和使用壽命，設備內部附件要小，表面要光滑。物料轉移，氣體交換有效進行。有足夠的熱交換面積，保證發酵能在最適宜的溫度下進行。注意設備的密封性能，保證滅菌操作。4．冷卻器：主要用途：主要適用于制藥、食品、化工等工業部門液體物料的濃縮，也可回收酒精和簡單的回流提取。結構：該設備主要由濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、貯液器六部分組成，均由鈦制成。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為管式，冷卻器為盤管式。 【可根據用戶要求設計生產】
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